Intelligent Pipe Twisting Machine: The Intelligent Pioneer in Pipe Processing

Arbeidsprinsippet til Intelligent Pipe Twisting Machine

Intelligent pipe Twisting Machine kombinerer vanligvis avansert numerisk kontrollteknologi med presis mekanisk struktur. Ta den vanlige CNC -røret som et eksempel. Den kontrollerer nettopp rørbøyningsprosessen gjennom et Computer Numerical Control (CNC) -system. Under drift bør parametere som materialet til røret, rørdiameter, bøyningsradius og bøyevinkel legges inn i CNC -systemet på forhånd. Basert på disse set -parametrene, kontrollerer systemet motoren for å drive rørbøyningsdie og relaterte overføringskomponenter, slik at røret kan bøye seg langs den forhåndsbestemte banen. For eksempel, når det er nødvendig å bøye et rustfritt stålrør med en diameter på 50 mm, med bøyningsradius satt på 100 mm og bøyevinkelen ved 90 grader, vil CNC -systemet nøyaktig kontrollere motoren for å drive røret bøyningsdi, og bøye røret til den nødvendige vinkelen og radius ved en passende hastighet og kraft. ​

Funksjoner og fordeler med intelligent pipe Twisting Machine

Behandling med høy presisjon
Den intelligente røret vri-maskinen er utstyrt med sensorer med høy presisjon og presise stasjoner, som kan oppnå ekstremt høy bøyningsnøyaktighet. Sammenlignet med tradisjonelt rørbøyningsutstyr, kan behandlingsnøyaktigheten forbedres flere ganger. For eksempel kan bøyevinkelnøyaktigheten til noen avanserte intelligente rørvridningsmaskiner nå ± 0,1 grader, og bøyningsradiusnøyaktigheten kan nå ± 0,5 mm. Denne høye presisjonen er avgjørende for bransjer som luftfart og bilindustri, som har ekstremt strenge krav til presisjon av komponenter. I produksjonen av drivstoffledninger for aero-motorer sikrer du albuelør med høy presisjon stabilitet og sikkerhet for levering av drivstoff. ​

(2) Effektiv produksjon

Den intelligente røret vri -maskinen har en automatisert rørfôring, bøynings- og utladingsprosess, som i stor grad forkorter behandlingssyklusen. I mellomtiden kan dets høye hastighets roterende motoriske og optimaliserte transmisjonssystem oppnå raske rørbøyningsoperasjoner. Ta en viss modell av Intelligent Pipe Twisting Machine som et eksempel. Den kan utføre 10-15 rørbøyningshandlinger per minutt. Sammenlignet med manuelt eller halvautomated rørbøyningsutstyr, har produksjonseffektiviteten økt flere ganger. Dette gjør det mulig for bedrifter å fullføre et stort antall bestillinger på kortere tid og forbedre markedskonkurransen. ​

(3) Intelligent anerkjennelse og adaptiv justering

Den avanserte intelligente rørets vri -maskin kan automatisk identifisere parametere som diameter og veggtykkelse på røret gjennom sensorer og justere bøyningsprosessparametrene som bøyningshastighet og bøyningskraft i henhold til disse parametrene. For eksempel, når rør med forskjellige diametre er plassert i, kan utstyret raskt identifisere endringene i rørdiametre, justere avstanden til rørets bøyningsdiper og motorens bøyningskvalitet. Denne intelligente anerkjennelsen og adaptiv justeringsfunksjon reduserer manuell intervensjon, senker driftsvansker og øker også produktkvalifiseringsgraden. ​

(4) Enkel drift og humanisert design

Den intelligente rørets vri -maskin er vanligvis utstyrt med et intuitivt operasjonsgrensesnitt. Operatøren kan starte rørbøyningsprosessen ved bare å legge inn relevante parametere gjennom berøringsskjermen eller operasjonsknappene. Operasjonsgrensesnittet vises generelt grafisk, noe som er klart og lett å forstå. Selv nybegynnere kan raskt komme i gang. I tillegg er utstyret også utstyrt med komplette sikkerhetsbeskyttelsesenheter, for eksempel nødbremsknapper og beskyttelsesdører, som sikrer operatørens personlige sikkerhet. ​

Applikasjonsfelt av intelligent rør Twisting Machine

Byggebransjen

I konstruksjonsfeltet brukes den intelligente røret vri -maskinen til å behandle alle slags rørmaterialer for konstruksjon. I byggedekorasjonsprosjekter, krever produksjon av metallrekkverk, rekkverk osv. Bøyning av rør til spesifikke former. Den intelligente rørets vri -maskin kan fullføre disse oppgavene raskt og presist, og forbedre konstruksjonseffektiviteten og kvaliteten. I installasjonen av ventilasjonskanaler og vannforsyning og dreneringsrør i store bygninger er også rørbøyningsbehandling nødvendig. Den høye presisjonen av intelligent rørvridningsmaskin sikrer forsegling av rørforbindelser og nøyaktigheten av installasjonen. ​

(2) Automotive produksjonsindustri

Mange komponenter i bilproduksjonen er avhengige av rørbøyningsteknologi. Eksosanlegget, bremselinjene, drivstoffledninger og andre komponenter i en bil krever alle at rørene blir bøyd i komplekse former. Den høye presisjonen og den høye effektiviteten til intelligente rørvridningsmaskiner gjør det mulig for produsenter av bildeler å masseprodusere rørbeslag som oppfyller strenge kvalitetsstandarder. For eksempel trenger albuen til et bilutvalgssystem presise vinkler og radier for å sikre jevn eksos, redusere støy og utslipp, og den intelligente røret vri -maskinen kan oppfylle disse kravene perfekt. ​

(3) Luftfartsindustri
​
Luftfeltet har ekstremt høye krav til presisjon og kvalitet på komponentene. Hydrauliske rørledninger, drivstoffledninger, pneumatiske rørledninger og andre komponenter i flyet må alle ha høy presisjon og høy pålitelighet. Den høye presisjonsmaskineringsevnen til intelligent rørvridningsmaskin gjør det til et nøkkelutstyr i produksjonen av romfartsrør. Når du produserer de hydrauliske rørene for flyvinger, kan den intelligente røret vri -maskinen sikre at bøyningsnøyaktigheten til rørene når mikrometernivået, og oppfyller de strenge kravene til luftfartsindustrien for sikkerhet og pålitelighet.
​
(4) Feltet elektronikk og kommunikasjon

I produksjon av elektronisk og kommunikasjonsutstyr brukes intelligent rørets vri -maskin til å produsere alle slags rør og kontakter. For eksempel må varmedissipasjonsrørene til en kommunikasjonsbasestasjon bøyes i spesifikke former for å passe til den interne romlige utformingen av utstyret. Den intelligente røret vri -maskinen kan nøyaktig utføre disse komplekse bøyningsoppgavene. I tillegg krever noen spesielle rørbeslag i elektronisk utstyr også høye presisjonsrørbøyningsbehandling. Bruken av intelligent rørvridningsmaskin forbedrer ytelsen og påliteligheten til elektronisk og kommunikasjonsutstyr. ​

Operasjonsprosessen til Intelligent Pipe Twisting Machine

(1) Parameterinnstillinger

Operatøren må først legge inn de tilsvarende parametrene på den intelligente røret vri -maskinen i henhold til materialet i røret som skal behandles, rørdiameteren, bøyningsradiusen, bøyevinkelen, etc. For komplekse buede former, kan det også være nødvendig å stille forskjellige parametere for flere bøyer. For eksempel, for å lage et S-formet albuerør, må parametere som bøyningsradius, vinkel og retning på de to bøyeseksjonene settes. ​

(2) Rørklemme

Plasser røret som skal behandles på rørklemmeinnretningen til Intelligent Pipe Twisting Machine, sørg for at midtlinjen til røret er på linje med midtlinjen til røret bøyende, og klem røret godt med armaturen. Rør med forskjellige diametre kan kreve utskifting av tilsvarende inventar for å sikre stabiliteten i klemmen. Under klemmeprosessen er det nødvendig å sjekke om røret er installert godt for å unngå å løsne under rørbøyningsprosessen, noe som kan føre til en reduksjon i bøyningsnøyaktighet eller skade på røret. ​

(3) Start rørbøyningen

Etter at parametrene er satt og røret er klemt fast, trykker operatøren startknappen og den intelligente røret vri -maskinen begynner å kjøre i henhold til de forhåndsinnstilte parametrene. CNC -systemet kontrollerer motoren for å drive rørets bøyningsdie, og bøyer røret gradvis til settvinkelen. Under rørbøyningsprosessen kan operatøren observere fremdriften og statusen til rørbøyningen i sanntid gjennom overvåkningsgrensesnittet til utstyret. Hvis det blir funnet noen abnormitet, kan nødbremseknappen trykkes i tide. ​

(4) Ferdig lossing av produktet

Når røret er bøyd, stopper den intelligente røret som vrier maskinen automatisk. Operatøren løsnet armaturen og fjernet det bøyde røret fra utstyret. For batchproduksjon kan en automatisk lossingsenhet settes opp for å forbedre produksjonseffektiviteten. Etter lossing blir kvalitetsinspeksjon utført på de ferdige produktene, for eksempel å måle om bøyevinkelen og radius oppfyller kravene, og sjekker om det er riper, rynker eller andre feil på overflaten av rørene. ​

Utviklingsutviklingen med intelligent pipe Twisting Machine

(1) Graden av intelligens og automatisering er forbedret

I fremtiden vil Intelligent Pipe Twisting Machine ytterligere integrere avanserte teknologier som kunstig intelligens og tingenes internett. Utstyret vil ha en kraftigere intelligent gjenkjennelse og adaptiv justeringsevne, og kunne automatisk optimalisere rørbøyningsprosessparametrene i henhold til sanntidsstatusen til røret. Ved å bruke sensorer for å overvåke stressendringene av røret under bøyingsprosessen i sanntid, kan bøyningshastigheten og kraften automatisk justeres for å forhindre problemer som rørbrudd eller overdreven deformasjon. I mellomtiden vil Internet of Things (IoT) -teknologi muliggjøre fjernovervåking og styring av enheter. Operatører kan få tilgang til driftsstatus, produksjonsdata og annen informasjon fra enhetene når som helst og hvor som helst gjennom mobiltelefoner eller datamaskiner, og gjennomføre eksterne operasjoner og feildiagnose. ​

(2) Den ultimate jakten på høy presisjon og høy hastighet

Med den økende etterspørselen etter nøyaktighet og produksjonseffektivitet i forskjellige bransjer, vil Intelligent Pipe Twisting Machine bevege seg mot høyere nøyaktighet og høyere hastighet. Når det gjelder nøyaktighet, ved å ta i bruk mer avanserte sensorer, presise overføringskomponenter og optimaliserte kontrollalgoritmer, forventes bøyenøyaktigheten å nå undermikronnivået. Når det gjelder hastighet, vil anvendelsen av nye motorer og effektive overføringssystemer øke bøyningshastigheten til rørbenderen betydelig og forkorte behandlingssyklusen ytterligere. ​

(3) Multifunksjonell integrasjon

Den intelligente rørets vrivende maskin i fremtiden vil ikke være begrenset til funksjonen til rørbøyning, men vil integrere en rekke prosesseringsteknikker som skjæring, sveising, fakling og innsnevring av rør. En enhet kan fullføre flere prosesser, redusere overføringen av rør mellom forskjellige enheter og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. For eksempel, etter at rørbøyningen er fullført, kan utstyret for eksempel kutte rørmaterialet for å oppnå rørbeslagene på den nødvendige lengden, og deretter sveise dem for å oppnå integrert produksjon. ​

(4) Grønn miljøvern og energibesparing

I sammenheng med Global Advocacy for Green, Environmental Protection and Energy Conservation, vil Intelligent Pipe Twisting Machine også bevege seg i denne retningen. Ved å ta i bruk energisparende motorer, optimalisere styringssystemet for energiforbruk og andre tiltak, kan energiforbruket til utstyret reduseres. I mellomtiden, under produksjonsprosessen med utstyret, blir miljøvennlige materialer valgt for å redusere forurensning til miljøet. Ved å forbedre prosessering av prosessering og kvalitet og redusere frekvensen av mangelfulle produkter, kan ressursbevaring og miljøvern indirekte oppnås.